更新时间:2020-05-13 11:26:16
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导读: 3、石粉含量 机制砂在生产过程中会有少量粒径小于https://www.zhongranbag.com/的石粉产生,如果机制砂中含有的石粉在一定的范围之内,对改善混凝土的工作性有较大的帮助。
机制砂是岩石经过专门的制砂设备破碎而成的沙子,由于机制砂的原材料、设备和工艺不同,导致机制砂在外观、颗粒形状、级配、化学成分等性能方面与天然砂都有所不同。
下面就具体介绍一下机制砂对混凝土性能的影响。
1、机制砂颗粒形状对混凝土性能的影响 机制砂的颗粒形状会影响机制砂的堆积密度,从而影响混凝土的密实性。
一般球形或者接近球形颗粒的机制砂含量越多,则堆积密度越大,能有效改善混凝土的工作性和力学性能。
与天然砂相比,机制砂表面粗糙、棱角多,在配置混凝土时,能利于骨料和水泥之间的黏合,但由于骨料的棱角线和粗糙度大,其空隙率也大,从而需要更多的就浆体材料来包裹,达到相同工作性时需要更多用水量和凝胶材料,否则可能导致混凝土离析泌水,影响混凝土流动性和强度。
2、机制砂级配对混凝土性能的影响 机制砂的颗粒级配会影响机制砂的细度模数和石粉含量,同时影响混凝土的施工性能。
机制砂可能出现粒级分布不均匀的现象,这种情况会导致混凝土拌合物的工作性较差。
骨料中某一颗粒的含量过多或者过少都会影响混凝土的和易性和耐久性。
采用级配良好的机制砂骨料不仅可以节约水泥,还能提高混凝土的强度,机制砂级配不好会影响在混凝土中的应用。
3、机制砂石粉和泥粉对混凝土性能的影响 机制砂中的石粉会影响混凝土的坍落度和流变性,但石粉含量有一个临界值。
但石粉含量低于某个临界值时,可以提高混凝土的坍落度,超过临界值时,会增加砂浆粘度,导致混凝土坍落度不好。
机制砂石粉含量过高表面积大,能吸附大量水,降低混凝土的坍落度。
一定含量的石粉还能有效提高混凝土的强度。
随着国家基础建设的日益发展,混凝土用砂需求量剧增,天然砂的储量难以满足市场对砂石骨料的需求,机制砂的出现有效缓解了砂石短缺的困境。
配制混凝土时,机制砂的性能会影响混凝土的性能,上述讲述了4点影响混凝土性能的因素,在配制时需要格外注意。
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制砂生产线在混凝土搅拌站中起着非常重要的作用,现在,高性能混凝土的具体发展是目前的趋势,总量已逐渐被用来作为主要的结构材料,用于此目的,河南世盛自主研发,开发出了他们是专门用于移动和固定式混凝土搅拌站,砂石生产设备根据原石砂的制砂生产线。
该制砂生产线,混凝土搅拌站产品不同的石料,人工砂,成功解决各种高品质骨料在混凝土中骨料的供应问题,提供了源源不断的高品质砂骨料混凝土用于公路,港口建设,水电大坝建设。
该制砂生产线的显著特点也是优点如下: 1.占用更少的空间,由于“阶梯”的结构设计。
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2.低功耗,传统的制砂生产线的一半,大大降低了成本沙 3.降低备件消耗,提高工作效率。
4.适应性强,适用于高硬度,强磨蚀性物料。
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河南世盛制砂生产线,混凝土搅拌站不仅具有投资少,见效快,安装方便,覆盖占地面积小,建设周期短等特点,但移动式混凝土搅拌站和制砂生产线的优势是集成设计,移动方便快捷,可以使用自备电源,适合各种工作条件,优势突出。
在山区无法采集河砂进行公路施工时,适宜的方式是采用机制砂。
因为机制砂可利用当地符合要求的料石进行粉碎生产,供应数量可以得到保证,也可以大大降低混凝土生产因需超远距离运输河砂而增加的成本,实现因地制宜就近取材节约投资。
只要确保机制砂的各种指标指标达到设计和规范要求,才可以搅拌出符合工程施工要求的高强度混凝土。
那么要从哪些方面来控制机制砂的质量使其满足山区公路混凝土的配制? 1、颗粒级配 机制砂配制混凝土时宜优先选用如下级配(以质量百分率计,按600um筛孔的累计筛余量):。
2、泥块含量 机制砂中的泥块含量(按质量计):强度等级C30-C55:≤1%;强度等级C30以下:≤2%。
3、石粉含量 机制砂在生产过程中会有少量粒径小于的石粉产生,如果机制砂中含有的石粉在一定的范围之内,对改善混凝土的工作性有较大的帮助。
要严格要求把机制砂石粉含量控制在如下范围: (1)强度等级C30-C55:MB<,石粉含量≤7%;MB≥.石粉含量≤3%, (2)强度等级C30以下:MB<,石粉含量≤10%;MB≥,石粉含量≤5%。
4、有害物质 机制砂因母岩成分复杂,可能含有如云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物及硫酸盐等影响混凝土质量的有害物质,这种情况下应对具体的有害物质含量作出相应规定: (1)如果混凝土要求抗冻、抗渗的时候,机制砂中云母含量不应大于1% (2)硫酸盐或硫化物杂质会影响混凝土的耐久性,如果机制砂中含有这类物质,则要进行专门检验,确定复合物要求方能采用。
(3)对预应力混凝土,其氯离子含量不得大于 在山区进行公路建设时遇到河砂缺乏并且资源紧张时,可通过采用机制砂予以替代,在施工过程中只要控制好原料选用、施工设备和施工工艺控制等环节,就能拌制出符合工程质量要求的混凝土,并实现就近取材降低工程成本、提高投资效益的目标。
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