更新时间:2020-02-08 12:22:12
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导读:4、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高,使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔,该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下,能液压起顶,自动排料,大大减少了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼,而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。
在圆锥破碎机的工作过程中,电动机通过传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔,物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时,该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落,从锥底排出。
圆锥破工作原理 圆锥破碎机主要由液压系统、密封系统和破碎腔型系统组成,主要部件有机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
液压系统:该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小,液压系统可有效地保证设备的运转。
在破碎腔中有异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下退的动锥体自动复位。
密封可靠采用迷宫式密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进人机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命,使得机器运转可靠; 破碎腔型:破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是液压圆锥破碎机破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,这意味着它能适用于用户特殊要求; 破碎机主机架总成:破碎机主机架由上架体和下架体组成,两者通过液压缸连接,内有耐磨衬板和保护罩:上架体是焊接件,其上口焊有耐磨铜板,下架体是整体铸钢件。
主轴总成:主轴与主机架的下架体轮毅采用锥面小过盈配合装配,主轴开有轴向和径向润滑油孔。
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液压圆锥破碎机是经过吸收了德国先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机,广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中,适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。
液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机,在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合,使其实现了粒间层压破碎,显著提高了产量,产品形状也大为改善。
液压圆锥破碎机特点与技术优势: 多缸液压圆锥破碎机具有比一般液压圆锥破碎机更大的优越性: 1、 破碎比大、生产效率高 ——将更高的转速与冲程结合,使破碎机的额定功率和通过能力大大提高,提高了破碎比和生产效率。
该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计,比老式弹簧圆锥破的产量高35%~60%。
2、易损件消耗少、运行成本低 ——结构合理,破碎原理及技术参数先进,运转可靠,运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护,减少维修费用,一般使用寿命可提高30%以上。
3、 层压破碎、成品粒形优异 ——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,取代传统的单颗粒破碎原理,实现对物料的选择性破碎,显著提高了产品细料比例和立方体含量,程度上减少了针片状物料。
4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间 ——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高,使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔,该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下,能液压起顶,自动排料,大大减少了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼,而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。
5、 稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命 ——独特的稀油润滑系统设计,大大提高了设备使用寿命。
高性能非接触式迷宫密封件无磨损,提高了阻挡粉尘的可靠性,从根本上减少了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强 ——圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板,破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换,适应大范围产品粒度要求。
7、维修简便、操作使用方便 ——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护,动锥和定锥拆装方便,无需拆装机架、紧固螺栓,因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。
利用液压马达,提高了破碎机生产效率。
8、它提供更高的生产能力、上佳的产品粒形,而且易于自动控制,具有较大可靠性和灵活性,为用户创造更多价值。
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没有哪个更好,实际上各有千秋!究竟哪个更适合您,要看您的具体物料情况、成品料详细要求甚至预算、个人偏好等主客观条件。
下面就单缸液压圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机普遍意义上的区别做一个比对,希望可以对您的设备选型有参考价值! 1、结构上讲,单缸液压圆锥破碎机比多缸液压圆锥破碎机要简单!结构越简单一般来讲故障率就越低,维修就越简单。
2、单缸液压圆锥破碎机有S及H两大系列,特别是S系列动锥衬板夹角较大,进料口超大,可以轻松吃进50-60公分大料,这在颚式破碎机型号较大时或原料本身进料就不是很大时特别有用!比如,1200×1500大型颚式破碎机出料也大,接在该颚式破碎机后面的圆锥破碎机就考虑用S系列单缸液压圆锥破碎机做中破,不然,其他圆锥破碎机一般吃不了这么大的料,如果强行将颚式破碎机排料口调小,不仅会降低破碎产量、加大颚板磨损,而且由于颚式破碎机出料不均匀仍然会有一部分大料影响圆锥破碎机下料从而影响圆锥破产量和成品料型!还有一种常见情况,某些情况下为保证产量选择更大规格的颚式破碎机则需颚式破碎机前后振动给料机、圆锥破碎机型号都加大从而大幅推高生产线投资成本,这时候我们就可以采用小型号颚式破碎机搭配小型号S系列单缸液压圆锥破碎机,颚式破碎机放开打,S单缸液压圆锥破碎机轻松吃进去,后面再用复合圆锥破碎机或多缸液压圆锥破碎机或H系列单缸液压圆锥破碎机吃回料,不仅有效降低生产线投资成本,而且成品中细粒级含量高、粒型优越!再者,比如破碎鹅卵石时,一般二三十、三四十公分的大料都不多,这时就可以直接采用S系列单缸液压圆锥破碎机而不用再用颚式破碎机+圆锥破碎机两级破碎! 3、(对比弹簧圆锥破碎机、单缸液压、多缸液压)单缸液压圆锥破碎机破碎锥陡、高摆频、偏心距小,多缸液压圆锥破碎机破碎锥稍陡、高摆频、偏心距大,因此单缸液压圆锥破碎机处理能力高、粒型居中比弹簧圆锥破碎机要好不少,破碎力小破碎特别坚硬岩石效果比不上多缸液压圆锥机。
而多缸液压圆锥机处理能力稍低于单缸液压、粒型是各式圆锥破碎机,破碎力大破碎特别坚硬岩石效果好。
4、单缸液压圆锥破碎机拥有柔性生产能力,因其具有4个可调偏心距以及每种型号高达7种腔型,这样客户生产要求发生变化机器可以仅更换易损件就可以轻松完成转换。
多缸液压圆锥破碎机在柔性生产这块也不弱,虽不像单缸液压圆锥机可以通过调整内铜位置改变偏心距,但其腔型也是仅需更换易损件即可轻松完成转换! 5、单缸液压圆锥破碎机更换齿板需要填充环氧树脂而多缸液压圆锥破碎机不需要填充树脂,即换即用,更换易损件耗时更短。
6、单缸液压圆锥破碎机排料口调整是通过动锥上升和下降完成,多缸液压圆锥破碎机则是液压马达驱动调整套上升和下降,虽都是液压自动调节,但单缸液压圆锥机由于底部空间受限动锥下降受限,因此当需要清腔时,多缸液压圆锥破碎机清腔行程更大,即使特别大的石料也可以快速完成清腔作业,单缸液压有时则需要人工掏料。
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