富拉尔基建设世界一流的铸锻钢基地

导读:一重抓住有利时机，国内批开展了核电产品项目的大规模技术改造工程，并得到和地方政府的大力支持，先后筹集投入资金数十亿元，建设世界一流的铸锻钢生产基地和核电石化生产基地，分别完成和正在完成以核反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、主管道、主泵泵壳铸（锻）等核电关键设备和部件为代表的专项技术改造项目。

一重将具备核岛一回路核Ⅰ级主设备的成套供应能力。

其中，改造项目完成后。

规划中的产能是以核反应堆压力容器设备和核 Ⅰ级主体锻件为主导产品，年生产目标为 7 台（套）目前一重正在开发单堆功率 1600MW 以上级别核 Ⅰ 级大型锻件和常规岛半转速转子锻件，以满足不同核电机组设备的推销需求。

中国一重机械集团公司（以下简称一重）根据对企业的要求，近日记者在采访时获悉。

将发展以核电为代表的能源装备作为重点领域，进行了大规模的产品结构、技术创新体系和制造基地的结构调整。

通过几年的努力，已经达到预期目标，基本完成了调整的主要工作。

目前，重点产品两代加、三代核电主设备和大型铸锻件已经开始批量出产，基本满足了对能源装备重大基础部件的需求。

能源装备方面，据介绍。

一重大力开发核电产品，目前在手核电项目合同涉及了已核准开工建设项目的 80% 国内绝大部分核电站都有二代改进型和三代核电锻件等产品在中国一重研制。

一重已成为当今世界炼油用热壁加氢反应器大供货商，石化设备方面。

技术水平和产品质量均达到国际领先水平，并为神华集团制造了当今世界大的 2044 吨煤液化制油反应器。

此外，中国一重开发 PTA 反应器、环氧乙烷反应器、换热器等化工容器，自主设计制造了国内首台换热面积大的换热器 — 镇海石化换热器。

加快对核电锻件和大型轧辊、大型船用曲轴、超超临界火电机组转子、大型水电站上冠、下环等产品的研制。

一重同时还致力于能源交通装备大型铸锻件的开发。

科技攻关为核电发展提供坚强支撑 大型压水堆核电站中的反应堆压力容器、蒸汽发生器及惯例岛等关键设备都需要大型锻件。

国虽已从法、美等国引进了的核电设计制造技术，随着我国核电事业的迅猛发展。

但却因为种种原因无法引进核电锻件的制造技术，甚至无法及时从国外采购锻件，导致我国的核电站建设受到严重影响。

从 2005 年开始，一重总经理吴生富告诉记者。

国务院领导多次要求一重进行大型铸锻件的攻关，打破国外封锁，改变这种受制于人的状况。

有关部委积极依照国务院领导指示安排安排了一系列针对能源装备大型铸锻件和核电产品的科技攻关和技术改造项目。

黑龙江省委、省政府也相应地安排了科技攻关和技术改造的配套支持。

一重开始按照的安排， 2006 年。

集中优势力量从科技攻关、技术改造、制造资质认证三条主线进行了前所未有的联合攻关。

联合国内优秀科技和工程资源，立足于自主知识产权，大力推进以核电大型铸锻件为标志的自主研制工作，率先承当了国内首台 AP1000 堆型核电站所需锻件的研制工作，开始了真正实现大型压水堆核电站国产化的进程。

通过产学研大力开展科技攻关项目。

早在 10 年前，一重对核电锻件等产品的研制一切要从原始创新开始。

一重就承担了 863 重大科研项目 — 中国实验快堆堆容器、旋塞和堆内构件的研制任务。

十一五 ” 科技支撑计划 “ 百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究 ” 科技重大专项 “ 核电关键设备大型锻件研制 ” AP1000 压力容器制造技术 ” 以及重大科技专项 “ 高档数控机床和基础部件 ” 课题相继设立，从 2006 年起。

一重承担了大量重点研制任务。

开展了科研攻关和技术改造。

通过产学研联合，与高校、科研院所进行联合攻关。

一重联合清华大学、中科院金属所、哈尔滨焊接所等大批研究院所和设计院。

依托一重创新基地进行攻关。

进行了数字模拟和物理模型实验，并将实验室实验与工业实验并行，不时加快研制进度。

设立技术研发层、转化层、执行层和基层创新。

为保证在一重能够真正开展技术创新，通过构建 “ 构思一代、研发一代、试制一代、生产一代 ” 技术创新体系。

为产品结构调整提供技术支持，一重从 2003 年开始依照四个一代和四个层面对一重的技术创新组织机构进行了大幅度调整，并在 2006 年基本完成调整。

技术创新体系调整的胜利，为一重开展大规模技术开发提供了系统保证。

依托强大和的中试和工业性实验条件，从 2006 年至今。

结合核岛一回路核心设备和大型铸锻件攻关课题，一重进行了大规模实验室、中间实验和工业试验。

仅 AP1000 1 ∶ 1 实验件就投制了 21 件，新增锻造及热处理专用附具 50 余种。

2008 年至今，已投入科研资金 4 亿多元。

为结构调整提供平台保障。

一重投资 50 多亿元，建设三大基地。

富拉尔基建设世界一流的铸锻钢基地，大连投资 17 亿多元建设世界一流的核电石化容器制造基地，天津拟投资 35 亿元建设世界一流的成套设备制造基地。

通过三大基地的建设为一重的结构调整打下坚实的制造基础和发展平台。

目前，铸锻钢基地建设已近尾声，核电石化容器基地正在扩建，成套设备制造基地已初具规模。

尤其铸锻钢基地的能力等级将达到 7654 世界一流水平的极端制造目标，即：提供钢水 700 吨、大钢锭 600 吨、大铸件 500 吨、大锻件 400 吨，技术水平达到世界，可以从根本上摆脱重大技术装备的发展因大型铸锻件而受制于人的局面。

斐然业绩形成市场效应 一重解决了核电锻件冶炼、锻造、热处理、加工等过程中出现的一系列问题，经过曲折的历程。

保证了课题项目不时向前推进。

一重研制的两种堆型锻件中，以红沿河核电锻件为代表的两代加压力容器和蒸发器的所有锻件制造技术难题都已攻克，已进入批量生产阶段。

以 AP1000 为代表的三代堆型核岛一回路锻件中，除管板和水室封头外，都已进入批量生产阶段。

而主管道和整锻低压转子也已取得突破性进展。

一重自进入核电产业领域至今，吴生富说。

国内惟一承担并已完成和正在完成包括二代核电技术、二代加核电技术、三代核电技术、四代核电技术产品的企业；堆型包括压水堆、快堆和研究堆；电功率囊括了目前在役商业运行的 300MW 650MW 1000MW 1200MW 等全系列典型机组的型号；产品种类覆盖了核岛一回路的所有设备（包括大型铸锻件） 一重还向韩国斗山、东方电气、上电、哈电等企业提供了核电锻件。

一重通过自主研发，此外。

国内首家实现了三代核电锻件 AP1000 和 CPR 国产化。

历时 10 年、由中国原子能科学院和一重联合设计制造的国际上公认的第四代核能系统 — 中国首台实验快堆主设备反应堆容器及堆内构件、旋转屏蔽塞设备的制造任务圆满完成， 2009 年 8 月。

各项技术指标不只达到设计规范要求，而且达到国际水平。

具有自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备实现国产化，展现了中国在复杂核设备领域的科技水平和实力。

一重还实现了商用核电中国造的国际市场效应，此外。

为巴基斯坦恰希玛核电站Ⅰ期、 Ⅱ期提供了核反应堆压力容器设备和除主管道外的核Ⅰ级、 QA 1 级关键锻件。

目前，正在为巴基斯坦承制该核电的 Ⅲ期和Ⅳ期的核Ⅰ级关键设备。

同时，一重还为核反应堆压力容器提供了多套专用辅助装备。

聚焦新目标拓宽产品类型 为了积极参与到核电发展规划的建设项目中，相关人员告诉记者。

一重抓住有利时机，国内批开展了核电产品项目的大规模技术改造工程，并得到和地方政府的大力支持，先后筹集投入资金数十亿元，建设世界一流的铸锻钢生产基地和核电石化生产基地，分别完成和正在完成以核反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、主管道、主泵泵壳铸（锻）等核电关键设备和部件为代表的专项技术改造项目。

模具工业缺乏支持所有工业基地的类型

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环境需求拉动世盛研发环境保护专用设备

需求可以拉动经济的增长，这是经济发展的一个不变的定律，只有有了需求，才可以拉动或者大企业的投资，有了投资就进一步经济的增长，任何行业都会会遵守这个定律，在机制砂设备行业也同 样存在。

随着居民生活不断富余，逐渐对生活环境提出了更高的要求，这就促使了加大对城镇建设的 力度，城镇建设需要什么？当然是水泥等基本的建筑材料，这就促使了机制砂设备成为企业投资的对象，使机制砂设备发展。

    同样，现在环境需求也将拉动机制砂设备厂家加大环境保护专用设备研发力度，原因有以下两点：   1、雾霾的要求。

     现在每天都会有关于雾霾的报道，雾霾已经列入天气预报的行列，可见雾霾已经影响到了我们的生活，以前的蓝天白云已经几乎不再。

地面灰尘大和工厂制造出的二次污染是雾霾形成的一个原因，机制砂设备主要是通 过对岩石的破碎、筛分、分选等操作制成机制砂，在生产中产生了大量的灰尘和二次污染，这就加大企业对环 境保护专用设备研发的投入力度。

  2、城镇建筑废弃物处理的需求       加大了对城镇基础建设的力度，新建筑建成和城镇旧建筑的改造的同时产生了大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾严重影响了居民环境，光清理搬运也是一笔不小的费用，乱堆放还容易造成二次污染，大量的建筑垃圾面临处理难题。

      河南世盛矿山瞄准环境市场的需求，结合目前机制砂设备的技术，加大研发力度，目的就是生产出来适合保护环境的专用设备，相信设计出来的设备进入投产之后一定成为我国机制砂设备的领头羊。

      河南世盛是一家专业生产机制砂设备的厂家，拥有专业的设备研究团队和的机制砂设备生产线，而且为客户提供优惠的设备价格，受到客户的好评。

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